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高通量催化劑合成工作站
高通量催化劑合成工作站

簡要描述:高通量催化劑合成工作站可實現催化劑全流程自動化操作,涵蓋多種制備工藝,可通過沉淀法、浸漬法完成催化劑全自動制備,制備后自動進行壓片造粒處理,確保顆粒規格均勻。后續可自動完成裝柱管操作,將處理好的催化劑精準裝入柱管,再自動將柱管放入催化劑評價裝置,按預設參數開展催化劑活性評價,全程無需人工過多干預,高效實現催化劑合成與活性評價一體化。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2026-05-28
  • 訪  問  量:121
詳情介紹
價格區間面議產地類別國產
應用領域化工,石油,能源,制藥/生物制藥,綜合
  高通量催化劑合成工作站可實現催化劑全流程自動化操作,涵蓋多種制備工藝,可通過沉淀法、浸漬法完成催化劑全自動制備,制備后自動進行壓片造粒處理,確保顆粒規格均勻。后續可自動完成裝柱管操作,將處理好的催化劑精準裝入柱管,再自動將柱管放入催化劑評價裝置,按預設參數開展催化劑活性評價,全程無需人工過多干預,高效實現催化劑合成與活性評價一體化。
 
  ·產品特點
 
  全流程自動:覆蓋配制、壓片、裝填、干燥、焙燒全工序,機械臂自動完成轉移加樣等操作
 
  高通量高效:多工位并行處理,模塊兼容多規格容器,大幅提升催化劑制備效率
 
  精準可控:固體加樣、負壓加料精度高,pH與溫度精準調控,參數可存可追溯
 
  安全可靠:多重安全警示與防護,適配易燃溶劑使用,電氣與操作風險低
 
  易維護:模塊化設計,保養周期清晰,日常清潔簡便,配件更換規范
 
  ·成型單元
 
  四大成熟模塊,全流程自動化運行,工藝穩定可靠,大幅提升催化劑制備效率與批次一致性
 
  1、刮料模塊
 
  說明:焙燒后的催化劑經刮料模塊,刮成松散粉末狀
 
  特點:采用浮動刀頭設計,刮料更干凈;刮刀自動清洗,避免交叉污染
 
  2、壓片模塊
 
  說明:粉末狀催化劑根據預設壓力需求被壓成致密片狀固體
 
  特點:壓片壓力0.5-5MPa可調
 
  3、造粒模塊
 
  說明:片狀催化劑打碎成大小不一的顆粒
 
  4、篩分模塊
 
  說明:經過指定目數篩網,篩選出目標顆粒大小的催化劑
 
  特點:篩網目數20-200目可選
 

 

 

  ·產品參數
 
單元名稱 模塊名稱 參數名稱 參數值
配置單元 機械臂 最大負載 5kg
工作半徑 919mm
重復定位精度 優于±0.03mm
快換旋轉夾爪 適用20mL、100mL試劑瓶開關蓋,試劑瓶、抽濾杯、坩堝轉移
快換開合夾爪 適用固體料倉轉移、試劑瓶轉移
快換移液泵 適配常用Tlp槍頭完成液體分裝轉移
酸堿中和 PH值范圍 1-13
PH電極 可自動校準并存儲校準數據
PH電極 可自動清洗
開瓶模塊 瓶身夾持夾爪 兼容20mL、100mL
多位瓶蓋緩存位 實現不同規格瓶蓋緩存
緩存模塊 Tlp槍頭區 3位,每位96支(標準Tlp槍頭托盤)
廢料收集區 1位,用于廢棄Tlp槍頭收集、廢棄瓶蓋回收等
瓶蓋存放區 6位,適配20mL試劑瓶蓋
原液瓶緩存區 4位,適配100mL試劑瓶
托盤緩存區 4位,兼容坩堝、多規格試劑瓶、抽濾杯、固體料倉等
反應模塊 移液模組 6×5mL,其中一個通道可擴展25mL;可調間距(9-20mm)
磁力攪拌 6個托盤,每托盤6位
溫度控制范圍 室溫-220℃
負壓抽濾 3個托盤,每托盤6位
壓片造粒單元 壓片模塊 壓片工位 2個,一個壓片,一個將物料倒入研磨治具
壓頭存放工位 2個,分別適配15mm和28mm壓片
機械臂模塊 最大負載 5kg
工作半徑 919mm
重復定位精度 優于±0.03mm
快換開合夾爪 適配坩堝、抽濾杯
快換刮刀夾爪 用于高溫烘焙后坩堝中物料刮取
快換壓片治具夾爪 用于轉移壓片治具
快換研磨夾頭夾爪 用于壓片后片狀物研磨
清洗模塊 清洗工位 每個工位支持兩個治具同時清洗
清洗功能 沖淋、吹掃、熱風烘干
造粒模塊 過濾網組件 最上層60目,中間層40目,底部收集治具
成型率 ≥80%
負壓加料精度 ±0.5mL
干燥單元 全自動烘箱模塊 工作溫度范圍 室溫-250℃
干燥單元 全自動烘箱模塊 開關門 自動開關門
腔體控制 三腔體獨立控制,每腔體3個工位
工作溫度范圍 室溫-800℃,最高1000℃
焙燒單元 全自動馬弗爐 升溫速率 5-15℃/min
冷卻速率 20-30℃/min
開關門 自動開關門
腔體控制 三腔體獨立控制,每腔體2個工位
 

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